Door de nieuwe productielijnen in een apparte hal te plaatsen heeft de bestaande productie zonder overlast door kunnen draaien. Door afstand is direct een groot deel van de brandcompartimentering voorzien. Met als resultaat een efficiënt all-electric gebouw.
Het mondiaal opererend foodbedrijf produceert zowel kipproducten als plantaardige eiwitproducten. In 2019 heeft het Amerikaans concern deze locatie in Nederland overgenomen van BRF met de wens de productie hier uit te breiden. Om deze productiecapaciteit te kunnen vergroten is uitbreiding noodzakelijk. Bessels was in 2008 al betrokken bij de eerste productieuitbreiding, door de ervaring van destijds klopte het bedrijf nu bij Bessels aan.
De vraag vanuit de opdrachtgever is zo goed mogelijk vertaald in een ontwerp passend op deze locatie. Alle wensen en eisen vanuit onder andere het productieproces, hygiëne, de locatie en brandveiligheid zijn geanalyseerd. Op basis hiervan hebben we een idee ontwikkeld om de nieuwbouw op een slimme wijze aan te laten sluiten op de bestaande gebouwen. In 2011 hebben we het ontwerp al zo vorm gegeven dat er voldoende ruimte was voor nog een uitbreiding van onder andere de productie. De huidige uitbreiding is ca. 200m lang en is een volledig gasloze all-electric fabriek.
-.jpg)
-.jpg)
Fundament: een grotendeels vrijstaande uitbreiding
Rendement: zonder hinder doordraaiend productieproces
Met als fundament een grotendeels vrijstaande uitbreiding, gebouwd zonder hinder aan de huidige productieprocessen, heeft het Amerikaanse concern er een een efficiente uitbreiding bij gekregen.
| Opdrachtgever: | Amerkaans foodbedrijf |
| Locatie: | Oosterwolde |
| Fase 1: | fabriek 4.500m², 160m lang |
| Fase 2: | fabriek 10.000m², 210m lang |
| Oplevering: | fase 1 in 2012, fase 2 in 2022 |
| Bouwer: | Fase 1 Aan de Stegge Twello, fase 2 DIJKHAM bouw |
| Montagebedrijf: | Middendorp Montage |
| Duurzaamheidsscore: | all-electric |
In de fabriek is alles ruim opgezet om zo te komen tot een prettige lichte werkplek. Hierdoor kan iedereen overal goed bij, de mensen die dagelijks in de producite werken, maar ook de schoonmakers. Hetzelfde geldt voor de beloopbare installatieplafonds, monteurs hebben hier alle ruimte om zonder in de porductieruimte te komen aan de installaties te werken. In fase 1 wordt verder 100% openheid tot de productie geboden, zonder dat bezoekers de productieruimten hoeven te betreden. Qua foodsafety is dit ook ideaal.
Tijdens fase 1 is in eerste instantie gekeken de productielijn voor een groot deel binnen de bestaande fabriek op te nemen. Het voorstel van Bessels was een nieuw gebouw, waardoor het huidige productieproces ongehinderd doorgang kon vinden. Ditzelfde principe is in fase 2 eveneens gehanteerd aangezien hier ruimte voor vrij was gehouden op de kavel.
De schaal van het gebouw is gefragmenteerd. Het is een samenspel tussen de buiten staande constructie, verticale vinnen en een doorlopende band zodat er langs de gevel een beweging ontstaat. De bestaande fabriek is in dit ontwerp meegenomen zodat het geheel één herkenbare uitstraling krijgt.
